Защо да извършвате електрически изпитвания?

Електрическите изпитвания за съпротивление и издържимо напрежение на цялата дължина на кабела са основни индикатори за качеството на материала и производството на жилото и неговата изолация. По-високото съпротивление показва ниско качество на материала или намалено сечение, което по-късно води до увеличаване загубите при пренос на електроенергия. Изпитването с повишено напрежение дава оценка за качеството на изолацията. Ако по време на изпитването с повишено напрежение възникне пробив в изолацията, това означава, че изолацията има производствен дефект или е направена от материали с лошо качество или не с достатъчна дебелина. Такава изолация не е надеждна и в бъдеще може да причини късо съединение, което да доведе до пожар, до повреди електрическото оборудване или да причини злополуки с фатален край. Ето защо е добра практика клиентите да изискват протоколи за такива електрически изпитвания, които гарантират качеството на закупеният от тях продукт.

Предизвикателства

Според стандартите за провеждане на електрическите изпитвания, кабелът трябва да отговаря на редица изисквания преди да започне провеждането на изпитване с високо напрежение. Той трябва бъде в сухо състояние и със същата температура като на околната среда. Прилага се високо напрежение, според стандарт за съответният тип кабел,  от променлив източник с промишлена честота, приложено между група проводници и всички други проводници и ако има металния слой той се свързва към земята. Тогава напрежението трябва постепенно да се увеличава и да се поддържа на пълната стойност за продължителността, дадена в съответния кабелен стандарт.

Ако това изпитване трябва да се извърши ръчно, провеждащият изпитването се изправя пред много проблеми и неудобства. На първо място трябва да има източник на променливо електрозахранване с промишлена честота, който може да достигне и регулира желаното високо напрежение (до 4000 V). Второ, трябва да разполага с подходящо калибрирано измервателно оборудване за измерване на съпротивлението и напрежението и трябва да може да го свърже правилно и да проведе подходящите изпитвания по реда и правилата описани в съответния стандарт. На трето място, трябва да превключва измерванията ръчно между всеки проводник или група проводници, а те могат да бъдат много. Това не само отнема време, но и може да доведе до грешки или дори инциденти, дължащи се на приложеното високо напрежение. Оператора трябва да осигури както собствена си безопасност така и тази на колегите си по време на провеждане на изпитванията. Не на последно място, операторът трябва ръчно да запише резултатите от проведеното изпитване и след това да поддържа организиран и достъпен архив.

Автоматизация

SIVIKO ACT 150 решава всички тези проблеми и добавя допълнителни функционалности, които улесняват работата на оператора. Основната автоматизацията на уредбата е реализирана с хардуер и софтуер от WAGO Kontakttechnik GmbH & Co.

В основата на автоматизираната система за изпитване е контролер Wago PFC200 750-8202. Контролерът от ново поколение е натоварен с много и важни задачи. Изпитването на съпротивление се извършва с управляван от контролерът индустриален омметър. Обхватите на съпротивление се превключват автоматично. Комуникацията е осъществена по RS-485 (MODBUS RTU), като данните се опресняват за по-малко от 20 ms. Получените стойности за съпротивление се коригират по температура с помощта на модула Wago 750-461. Измерването на съпротивление с голяма точност е важно при локализация на проблем с късо съединение в изпитваният обект.

Изпитването с напрежение е в обхвата на два броя PQA модули Wago 750-495. С тях се измерва ток, напрежение, фактор на мощността и др. С посочените параметри програмируемият логически контролер регулира подаваното напрежение, компенсира капацитивният товар на изпитваните обекти, локира се прекъсване в кабелите и изчислява консумираната за изпитването енергия.

За да се осъществяват всичките операции автоматизирано към главният контролер са свързани и 96 входа/изхода. Всички те контролират различни сензори и актуатори в процеса на изпитване.

Човекомашинният интерфейс е изцяло дигитализиран. Единствените бутони в системата са четири аварийни стопа. Използвани са съвременните парадигми за високопроизводителен интерфейс. Процесът се контролира от два сензорни екрана. За изпитване на съпротивление се използва Wago e!DYSPLAY 7300T, а целият процес се следи и записва от индустриален сензорен компютър. Данните от процеса се записват от контролера в базата данни на индустриалният компютър. Използва се една от най-популарните бази данни – MySQL. Риска от загуба на данни е избегнат с помощта на UPS Wago 787-870. Система е програмирана с помощта на e!COCKPIT 1.3. – изключително гъвкава и интуитивна интегрирана среда за разработка, позволяваща програмирането и следенето на паралелни процеси, създаването на HTML5 визуализация и съдържаща многобройни библиотеки. В резултат системата е програмирана с хибридно изграден софтуер Siviko Smart OS – грижещ се базите данни и събитията в системата и Wago WebVisu – представящ процеса в реално време. Тази концепция позволява данните да се достъпват дистанционно от мениджърският персонал без да пречат на текущият процес, също така осигурява лесна интеграция със системи от високо ниво, като SCADA, MES и ERP.

The post Нестандартнa уредба за изпитване на кабели реализирана с Wago PFC200 750-8202 appeared first on Siviko.

В момента навлизаме в четвъртата индустриална революция, чиято основна парадигма е, че информацията и по-дълбоката интеграция между машини, оператори и мениджмънт е основната движеща сила в повишаване на производителността. За да се реализира тази идея трябва всяка машина, съоръжение и процес в едно производство да са обвързани помежду си, а целият поток от данни да постъпва в единна система за управление където да се превръща в полезна информация, която да спомогне за оптимизиране на производствения процес.

Тази по-дълбока интеграция и взаимозависимост изисква и голяма степен на надеждност на новоизградената кибер-физична система и поражда критична необходимост от сигурна и надеждна връзка към сървъра следящ производствените процеси. Срив в преноса на данни може да причини огромни щети на производствения процес. Поради тази причина, съвременният стремеж за „умно“ производство не би бил възможен без надеждна и бърза индустриална комуникационна мрежа.

За това мрежовите комутатори в опорният оптичен пръстен трябва да отговарят на редица условия породени от тежкият производствен процес като устойчивост на вибрации, електрически шокове, голяма температурна амплитуда, високочестотни и електромагнитни смущения и др. Освен това, индустриалната мрежа трябва да покрива голяма площ с висока скорост и надеждност.

В системи от подобен род се въвеждат клиентски устройства с разнообразни протоколи и начини на обмен на данни. Поради това мрежовия комутатор трябва да може да поддържа работа с индустриални протоколи на различни производители.

С навлизането на различни устройства в една комуникационна мрежа изискванията за нейната сигурност и стабилност също се повишават. За това трябва да има възможност за логическо разделяне на отделните потребители.

Не на последно място, мрежовите комутатори трябва да позволяват лесен монтаж и подмяна без това да води до спиране на комуникацията.

Проект с мрежови комутатори Wago 852-1305

Като част от проект за изграждане на комплексна система за индустриален контрол, която обединява включва SCADA, MES и ЕMS системи,  в предприятие за производство на проводници и кабели, фирма Сивико ООД изгради първата индустриална комуникационна мрежа в България на базата на управляеми мрежови комутатори Wago 852-1305. Топологично мрежата описва пръстен и е изпълнена според изискванията на стандарт IEC 62439-3:2016: „Промишлени комуникационни мрежи. Автоматизирани мрежи с висока оперативна готовност. Част 3: Протокол PRP (Parallel Redundancy Protocol) и HRS (High availability Seamless Ring)“. Общата ѝ дължина е приблизително 1000m, има 11 броя мрежови комутатора и служи за основа на цялата система за индустриален контрол. Управляемите мрежови комутатори Wago 852-1305 осигуряват иновативни подходи за резервираност  Xpress Ring (възстановяване за по-малко от 50 ms) и JET Ring (възстановяване за по-малко от 350 ms). Това повишава вероятността за безотказна работа на опорния пръстен до 99,9%.

Защо мрежови комутатори Wago 852-1305?

На първо място, мрежовите комутатори на Wago 852-1305 отговарят на представените предизвикателства – надеждност, сигурност, гъвкавост и лесно обслужване. Те покриват изцяло изискванията на стандарт IEC 62439-3:2016. Системата постига надеждност от 99.99% чрез технологията Xpress Ring, която свързва всички комутатори. Едно от устройствата е конфигурирано като арбитър на връзката. Когато пръстенът е здрав арбитърът го разделя логически и подсигурява правилната работа на логическите комуникационни слоеве. В случай, че пръстенът бъде прекъснат физически в дадено място, за по-малко от 50 ms арбитърът възстановява логическото прекъсване и потокът на данни продължава. Освен това, мрежовите комутатори могат да бъдат захранени с електричество от две различни места. Другите интегрирани функции на комутатора, като Autonegotiation, Ограничаване на скоростта, Изолация на портове и т.н., оптимизират работата на мрежата и осигуряват надеждна свързаност и рентабилно решение в малък, но мощен пакет.

На второ място, архитектурата на индустриалната комуникационна мрежа позволява потребителите с различни роли в нея да са отделени и логически свързани според предварителни критерии – локално сегментиране. Това повишава нивото на сигурност и намалява обмена на излишна информация, което увеличава свободния мрежови капацитет.

На трето място, основната настройка и поддръжка на индустриална комуникационна система е лесна и надеждна. Тя е осъществена с хардуер и софтуер от WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. Всички управляеми мрежови комутатори предоставят данни по MODBUS TCP протокол. Всички текущи събития се предават към SCADA система, от която в реално време се следят ключови параметри за комуникационната мрежа. Всяко събитие се архивира в база данни, което позволява да се извършват подробни анализи след настъпили аварийни събития в комуникационните устройства.

Заключение:

Сивико ООД избра Wago 852-1305 защото отговаря на всички изисквания и предизвикателства в изграждането на една индустриална комуникационна мрежа – гъвкавост, надеждност, производителност, добра възможност за интеграция с индустриални системи и лесна и удобна конфигурация чрез различни интерфейси на достъпна цена.

The post Индустриална комуникационна мрежа на базата на Wago 852-1305 appeared first on Siviko.

Сивико ООД, в партньорство с WAGO България и Lean Institute Bulgaria ,има удоволствието да ви покани на семинара: Industry 4.0 – решения за повишаване на производителността, който ще се проведе на 4-ти октомври 2018 г. от 9:00 до 16:00ч. в хотел Теодора Палас, гр. Русе. 

През следващите няколко десетилетия технологиите, които са в основата на Четвъртата технологична революция, ще променят из основи структурата на световната икономика и ще създадат възможности за създаване на нови оперативни модели. Всички тези промени и технологии имат една обща черта: те използват всеобхватната мощ на дигитализацията и на информационните технологии.

На това събитие ще дискутираме „защо“ тази тема трябва да ни вълнува през призмата на lean manufacturing и типовете системи за индустриален контрол и „как“ от чисто технологична гледна точка можем да се възползваме от тези нови възможности. Ще демонстрираме хардуер и софтуер.

Основни теми:
• Lean manufacturing в условията на повишаващото се ниво на дигитализация при Industry 4.0
• Представяне на различни типове системи за индустриален контрол, които оформят информационен гръбнак на „умните“ фабрики
• Представяне на Ignition SCADА – една от най-мощните и иновативни платформи за разработка на най-различни индустриални приложения
• Представяне на новите контролери на Wago – технологични новости и възможности, комуникация чрез MQTT протокол, връзка с Ignition SCADA
• Системи за енергиен мениджмънт базирани на Wago и Ignition SCADA
• Индустриален Интернет на Обектите (IIoT) и изграждане на комуникационни мрежи с Wago

Билетите са безплатни, но местата са ограничени! 

За повече информация и записване: 
Desislava.Manova-Georgieva@wago.com
engineered@siviko.com

The post Industry 4.0 – Решения за повишаване на производителността appeared first on Siviko.

Сивико ООД, в партньорство с WAGO България и Lean Institute Bulgaria, има удоволствието да ви покани на семинара: Industry 4.0 – решения за повишаване на производителността.

• В София семинарът ще се проведе на 4-ти април 2019г. от 13:00 до 18:00ч. в Suite Hotel Sofia (Студентски град, ул. „Йордан Йосифов“ 1А). 
• В Пловдив семинарът ще се проведе на 5-ти април 2019г. от 13:00 до 18:00ч. в Landmark Hotel в гр. Пловдив (ул. Св. Валентин 1, Гребен канал Запад).

През следващите няколко десетилетия технологиите, които са в основата на Четвъртата индустриална революция, ще променят из основи структурата на световната икономика и ще създадат възможности за създаване на нови оперативни модели. Всички тези промени и технологии имат една обща черта: те използват всеобхватната мощ на дигитализацията и на информационните технологии.

На това събитие ще дискутираме „защо“ тази тема трябва да ни вълнува през призмата на lean и типовете системи за индустриален контрол и „как“ от чисто технологична гледна точка можем да се възползваме от тези нови възможности. Събитието ще е практически насочено и ще демонстираме какви са възможностите на представения от нас хардуер и софтуер. Предишното подобно събитие, което направихме в Русе преди няколко месеца, беше посрещнато с доста интерес. Обещаваме, че това ще бъде още по-интересно.

Основни теми:
• Lean manufacturing в условията на повишаващото се ниво на дигитализация при Industry 4.0
• Представяне на различни типове системи за индустриален контрол, които оформят информационен гръбнак на „умните“ фабрики
• Представяне на Ignition – една от най-мощните и иновативни платформи за разработка на най-различни индустриални приложения – SCADA, MES, IIoT и EMS 
• Представяне на новите контролери на Wago – технологични новости и възможности, Wago Cloud, комуникация чрез MQTT протокол, OPC-UA и връзка с Ignition SCADA
• Системи за енергиен мениджмънт базирани на Wago и Ignition SCADA, електрически измервания
• Индустриален Интернет на Нещата (IIoT) и изграждане на комуникационни мрежи с Wago

Билетите са безплатни, но местата са ограничени! 

За повече информация и записване: 
Desislava.Manova-Georgieva@wago.com
engineered@siviko.com

The post Семинари в София и Пловдив на тема Industry 4.0 – Решения за повишаване на производителността appeared first on Siviko.